1. Thành phần chính của đá thạch anh: đá thạch anh = 90 % cát thạch anh (bột) + 10 % nhựa thông. Đá thạch anh khá khác so với đá nhân tạo thông thường. Vì 90 % của đá thạch anh là thạch anh tự nhiên, đặc tính của nó gần với đá tự nhiên hơn. Nó có đặc điểm của đá tự nhiên' độ cứng và không đủ độ dẻo dai, độ cứng cao hơn đá cẩm thạch tự nhiên nên ngoài dùng làm mặt bàn, nó còn là điểm nhấn của sàn nhà.
2. Trạng thái gia công Do có sự khác biệt lớn về độ cứng và độ dẻo dai giữa đá thạch anh và đá nhân tạo thông thường nên phương pháp xử lý của nó cũng khá khác biệt so với đá nhân tạo thông thường. Tuy nhiên, tìm hiểu hiện nay cho thấy phương pháp và công nghệ xử lý đá thạch anh có một số hiểu lầm ở một số chi tiết, một số chỉ sử dụng phương pháp và kỹ thuật xử lý của đá nhân tạo thông thường để gia công tấm đá thạch anh. Với tư cách là nhà sản xuất đá thạch anh, cần và có trách nhiệm đưa ra một số gợi ý hướng dẫn về phương pháp chế biến đá thạch anh để các xưởng gia công tủ và đại lý đá thạch anh tham khảo.
3. Các yêu cầu xử lý của đá thạch anh về nguyên tắc cũng giống như quá trình xử lý đá tự nhiên. Người thực hiện chế biến đá thạch anh ưu tiên có kinh nghiệm chế biến đá tự nhiên. Những người thực hiện gia công đá nhân tạo nói chung nhưng không có kinh nghiệm về gia công đá tự nhiên về nguyên tắc phải được đào tạo trước khi làm việc. Các công cụ gia công thông dụng: các công cụ thiết yếu 1. Máy cắt đá hoa cương đa chức năng (cắt vật liệu, mài và vát mép); 2. Máy mài (với ** đĩa mài kim cương, đĩa mài nhựa); 3. Máy đánh bóng mài nước công xôn; 4. Tay khoan điện (với mũi khoan kim cương R15-R45 mm); 5. Dữ liệu đường cong, lưỡi cắt nhỏ, cố định thủy tinh hình tam giác, ổ cắm dây, vv ** Vật liệu bao gồm: (1) keo dán đá cẩm thạch (trắng, trong suốt); (2) đá thạch anh ** keo (chuẩn bị sẵn trong nhà máy); (3) đá thạch anh ** keo khô (đã được chuẩn bị sẵn trong nhà máy); (4) chất đóng rắn.
4, quy trình xử lý: đo đạc tại chỗ và vẽ và ghi kích thước → xác nhận với khách hàng kiểu dáng và kiểu cạnh của mặt quầy → vẽ và kẻ đường theo bản vẽ → cắt vật liệu bằng máy đá hoa cương → sử dụng máy mài đá hoa cương đa năng hoặc ** máy mài nước khác để mài Loại cạnh → thổi và làm sạch nước keo → điều chỉnh keo và bôi bẩn bề mặt keo → kẹp bằng ** vật cố định → cắt keo thải bằng lưỡi sau khi đóng rắn, sử dụng * * mài và đánh bóng máy mài nước → đánh bóng → kiểm tra ảnh hưởng của kích thước. Mặt sau được nâng cao. Miếng mài mòn nước kim cương cứng được sử dụng để mài cạnh và vát mép, đầu tiên là 50 #, sau đó là 150 #, sau đó là 300 #; khi đánh bóng, bắt đầu với miếng mài mòn nước 500 #, sau đó sử dụng lần lượt miếng mài mòn nước 1000 #, 2000 #, 3000 #. đánh bóng. Lưu ý đĩa mài nước kim cương phải cứng. Kích thước của phớt đánh bóng là 3 inch hoặc 4 inch tùy theo nhu cầu sử dụng. .Kết nối phải được kết nối với cổng xiên 45 độ. .Để cắt phải sử dụng lưỡi cưa kim cương cứng có độ cứng cao, doanh số bán ra nhiều. Khi cắt ở trạng thái làm mát bằng nước, tốc độ của lưỡi cưa trong quá trình cắt phải từ 6000 vòng / phút trở lên. Lưỡi cưa không đủ độ nhám sẽ làm cho tấm đá thạch anh bị nứt vỡ do va đập ở tốc độ cao do bán cắt không đủ, và loại lưỡi cưa này không bền. Lưỡi cưa kim cương có độ cứng cao được sử dụng phải có lỗ thoát cát hoặc lỗ cát để tránh trường hợp cát thạch anh bị vỡ thải ra ngoài kịp thời gây nóng cục bộ làm nứt tấm đá thạch anh trong quá trình gia công.
5. Mở miệng hố lò: 1. Xác định vị trí tâm hố chậu theo yêu cầu thiết kế, khoảng cách giữa mép hố lò và mép giữ nước phía sau không nhỏ hơn 70mm; 2. Khi mở lỗ lò, phải đục bốn góc của lỗ lò. Mũi khoan phải là mũi khoan kim cương có độ cứng cao, hiện có tại cửa hàng cung cấp dụng cụ chế biến đá Yunfu' s), rồi dùng máy cắt dây để cắt từ từ và đều thành hình vuông. Khi cắt, tấm không thể được cắt qua cùng một lúc, và nó phải được cắt theo hai bước. Bước đầu tiên cắt 1/3 bề dày của tấm, bước thứ hai cắt tấm xuyên qua để tấm không bị nứt. 3. Khi mở lỗ lò phải có tấm đệm dưới đáy tấm đá thạch anh, không thể hoàn toàn lơ lửng, chịu lực phải đồng đều để tránh nứt vỡ trong quá trình mở lò do lực không đều. 4. Sau khi khoét lỗ lò thành hình vuông, dùng máy mài góc mài bốn góc của lỗ lò thành góc cung tròn, bán kính cung tròn không nhỏ hơn R10mm, mặt sau của bốn góc của Lỗ lò được làm dày bằng một tấm nhỏ khoảng 120 × 120mm, sau đó dùng máy mài góc để mài. Thành vòng cung tương ứng, bốn phía dày đặc những phiến đá thạch anh có chiều rộng hơn 30mm.
6. Keo sử dụng khi dán đá thạch anh Loại keo có thể dùng khi dán đá thạch anh cũng giống như keo dùng cho đá tự nhiên. (1) Keo dán đá hoa cương. Có sẵn ở Vân Phủ, được sử dụng phổ biến nhất, việc sử dụng cụ thể phải được thực hiện theo các yêu cầu trong hướng dẫn sử dụng. (2) Đá thạch anh ** keo. Nó được chuẩn bị bởi nhà máy đá thạch anh và phải được sử dụng để đảm bảo rằng sà lan không có nước, khô, không dầu và không có sáp. Nếu bạn không chắc chắn, hãy lau nó bằng axeton hoặc nước loãng hơn, và để khô trước khi dán. Cổng kết nối của đá thạch anh tốt nhất là kết nối xiên 45 độ, cổng kết nối phải được mài. . Loại keo này có thể đóng rắn trong vòng 15 phút, nhưng độ chín thực sự là một tuần sau, và một tháng sau, nó có thể hoàn toàn khớp với đá thạch anh (lắp). (3) Đá thạch anh ** keo khô. Được chế biến bởi nhà máy đá thạch anh, nó sử dụng cùng một loại keo như keo ** đá thạch anh, ngoại trừ sự khác biệt giữa ướt và khô. (4) Keo treo khô loại Epoxy AB. Nó có sẵn tại cửa hàng đá Vân Phủ, và có thể sử dụng theo hướng dẫn khi sử dụng. Tóm lại, công nghệ chế tác đá thạch anh cũng giống như công nghệ chế tác đá tự nhiên, phương pháp và công cụ chế tác cũng giống như đá tự nhiên. Không cấy ghép công nghệ xử lý đá nhân tạo nói chung sang đá thạch anh.
Đá thạch anh là loại đá nano thế hệ mới chống bám bẩn, không bức xạ, cát thạch anh tự nhiên và bột thạch anh là vật liệu cơ bản của đá nhân tạo thạch anh theo quan niệm bảo vệ môi trường hiện đại. So với các dòng đá nhân tạo hiện nay như đá nhân tạo nhựa đúc, tấm acrylic, đá bột canxi làm mặt bàn thì độ cứng, khả năng chống mài mòn, chống bám bẩn của nó nổi trội hơn hẳn.
